滴灌帶生產線的關鍵（jiàn）技術是什（shí）麽？

1、真空吸塑：目（mù）前邊縫式滴灌帶主（zhǔ）要加工方法是：通過擠出機擠出薄壁塑料管，將擠出（chū）的薄（báo）壁管壓扁，在冷卻以前再通過（guò）成形（xíng）輪將薄壁塑（sù）料（liào）管壓合成迷宮流道形式，同時利用真空吸塑方（fāng）式吸出迷宮（gōng）流道。這種加工（gōng）方法的優點是滴灌帶可連續加工成形，缺點是由於設備造價高（gāo）使得（dé）滴灌帶（dài）的成本較高且滴灌帶的厚度和直徑難以控製。

2、內鑲灌水器高速篩選：內鑲式滴灌（guàn）帶產（chǎn）品中滴頭需（xū）另外製造，在（zài）薄膜管拉伸成形時（shí）將滴頭內嵌在管壁上，整個生產過程需要（yào）滴頭注塑機、薄膜擠出機、滴（dī）頭篩選係統、滴頭送入（rù）粘（zhān）接係統、激（jī）光打孔機、收卷機等係列成套設備，加工精度高。

3、高（gāo）速（sù）內貼條一體式成形：薄膜由擠（jǐ）出機拉管工藝形成,同時將條狀帶水道貼條複合在薄膜帶（dài）內，貼條上的花紋在複合後仍具有多個入水口和迷宮狀水道，此後，在薄膜外由激光切割形成出水口。這項技術（shù）對於滴頭載體的設計要求精（jīng）度較高，因為滴頭雕刻在滴（dī）頭載體（tǐ）上的（de）深淺變化直（zhí）接影響著滴灌（guàn）帶流量的變化，雕（diāo）刻過深（shēn），滴灌帶流（liú）量變大，過淺會使（shǐ）得滴灌（guàn）帶流量變（biàn）小。